АСУ электропрогревом "Эфир-Э"

   Уважаемые господа, предлагаем вашему вниманию автоматизированную методику прогрева бетона, которая позволяет повысить качество бетонирования, ускорить процесс оптимального набора прочности бетона, а также сэкономить от 10 до 20% электроэнергии при прогреве бетона. Предлагаем реализацию оборудования и обучение персонала данной методике, шеф-монтаж и пуско-наладку.

 ДОСТОИНСТВА

- Под контролем системы производится нагрев бетона до 80°

- После этого система автоматически отключает обогрев

- При остывании бетона ниже +40° , система вновь включает обогрев

 В результате экономится до 60% электроэнергии, исключаются местный перегрев, приводящий к образованию микротрещин и снижению прочности.

 ЗАЧЕМ ЭТО НУЖНО

   Современное скоростное, и прежде всего зимнее, монолитное домостроение диктует высокий темп возведения зданий, что вызывает необходимость организации интенсивного обогрева бетона и тщательного контроля его прочности в процессе выдерживания, особенно в первые 24…48 часов. Именно в это время на основании данных о температуре застывания бетона необходимо принимать оперативные решения по прекращению или напротив продолжению обогрева, снятию опалубки и возможному последующему догреву, по устройству переопирания изготовленных пролетных конструкций, имеющих прочность 40…70% от проектной. Вообще же, как показывает практика, обеспечение высокого качества при возведении строительных конструкций из бетона требует ежедневной оперативной информации о динамике изменения его температуры во многих контрольных точках. Поскольку именно с динамикой температуры бетона связан параметр ранней прочности бетона, который позволяет обоснованно, а не интуитивно вести строительство любого монолитного или сборно-монолитного сооружения.

   Мониторинг температуры бетона в ходе выдерживания монолитных железобетонных конструкций является обязательной операцией при выполнении работ в зимних условиях. Особое значение мониторинг температуры приобретает при использовании высокоэффективных суперпластификаторов и регуляторов схватывания и твердения, когда темпы нарастания прочности трудно поддаются количественному регулированию по причинам различий в длительности транспортировки и укладки бетонной смеси, а также для обоснования выбора метода и средств ухода за твердеющим бетоном для обеспечения заданных свойств. Российские строительные правила устанавливают целый ряд ограничений на температуру, скорости нагрева и остывания бетона при достижении необходимой прочности монолитных конструкций в ходе их изготовления на строительной площадке (имеются в виду правила обеспечения температурного контроля, предусмотренные СНиП 3.03.01-87 (п. 2.61; пп. 4…8 табл. 6).

   При объемах суточной укладки 40…60 куб. м бетона в соответствии с этими правилами требуется организовать круглосуточные измерения в 30…40 контрольных точках забетонированных стен и перекрытий. На практике фактическое количество таких точек в большинстве случаев оказывается на порядок меньшим, что создает конфликтные ситуации во взаимоотношениях с контролирующими строительство организациями и приводит к существенному возрастанию затрат на проведение испытаний прочности бетона при сдаче готовых конструкций.

   Обычные средства измерения (термометр в скважине, заполненной незамерзающей жидкостью) в скоростном строительстве нельзя считать достаточными и приемлемыми даже технически. Ведь число обязательных контрольных точек (или скважин) при 30…40 куб. м ежедневно бетонируемых тонкостенных конструкций находится в пределах от 30 до 50. В течение первых двух-трех суток их число достигает 70…90 из расчета по 2 скважины на каждой колонне и стене длиной 3…5 м, по одной скважине на 10 кв. м перекрытия и др. В современной дорогостоящей опалубке из ламинированной фанеры или алюминия выполнять многочисленные отверстия для термометров практически недопустимо. Кроме того, замеры должны производиться через 2 часа в первые сутки и не реже 6…2 раз в последующие трое суток. Поэтому данные термометрического контроля, полученные традиционным для массивных бетонных конструкций путем, могут носить недостоверный характер, как по объему, так и по содержанию. А осуществление работ по их получению традиционными методами приводит к сверхнапряженному темпу труда термометристов, связанному с постоянными цейтнотами, и как следствие, к усталости, ошибкам и необязательности персонала, выполняющего столь огромный объем работ по сбору измерительной информации зачастую в сверхнеблагоприятных условиях (дождь, снег, пыль, мороз, жара и т.п.).

   Поэтому громадные усилия и затраты на проведение качественного мониторинга строительных конструкций с использованием традиционной приборной базы, а также зачастую недостоверная информация, собираемая в результате проведения этих работ, приводит к тому, что во многих строительных организациях не востребована главная функция температурного контроля - оперативная оценка состояния бетона по ходу тепловой обработки и выдерживания монолитной конструкции. Измерения температуры ведутся при этом обычно сами по себе и слабо влияют на выработку решений по управлению обогревом. Действительно, наивно полагать, что круглосуточное осуществление такого объема измерений и обработка результатов могут быть осуществлены дежурным электриком с помощью одного переносного термометра и листка бумаги.

   Таким образом, основной причиной неблагополучного положения дел с температурным контролем на стройках является отсутствие современного удобного в эксплуатации приборного обеспечения. При этом наибольшую остроту представляет задача обеспечения нужного объема измерений с должной оперативностью, надежностью и объективностью.

   Наиболее эффективное практическое решение этой проблемы заключается в размещении неприхотливых термодатчиков и регистраторов температуры, а также при применении автоматизированного комплекса по прогреву бетона с регулировкой параметров поргрева в зависимости от температуры бетона. В ходе выдерживания бетонной конструкции специалист, контролирующий как прочность бетона так и его температуру и, соответственно, дополнительную регулировку управляющей аппаратуры, с заданной периодичностью должен производить обход логгеров, расположенных в определенных техническим регламентом контрольных точках строительной конструкции, и выполнять считывание накопленных ими "температурных историй"..

   После того как данные, накопленные всеми территориально рассредоточенными регистраторами, собраны и содержатся во Flash-памяти прибора-накопителя, они могут быть считаны в виде текстовых или кодовых файлов непосредственно в память стационарного компьютера с помощью специальной программы. Эта операция выполняется как в офисе так и на строительном участке и может быть передана либо по радиоканалу, либо через Интернет. Оператор производит обработку файлов с информационными копиями, считанными из Flash-памяти прибора-накопителя, и формирует отчеты об измерениях, выполненных каждым регистратором объекта, используя специальные макросы документирования информации.

   Преимущества данного комплекса оборудования складываются из свойств устройств, имеющих определяющее значение при выполнении работ по многоточечному температурному мониторингу, выполняемому в зачастую сверхнеблагоприятных условиях реальных строительных площадок:
• значительное увеличение производительности при замене датчиков и показывающих приборов на регистраторы, которые в автоматическом режиме производят запись температуры в собственную память, при этом обеспечивая длительный период регистрации;
• увеличение производительности за счет минимизации времени считывания информационной копии памяти любого регистратора полное исключение человеческого фактора, связанного с ошибками термометристов при считывании и записи показаний, поскольку все подобные действия берет на себя оборудование,
• При длительном прогреве бетона и малом контроле со стороны персонала бетон не перегревается в летнее время, а в зимнее – быстрее выходит на оптимальную температуру.

   Таким образом, использование данной методики для мониторинга бетонных конструкций реально обеспечивает оптимальное управление прогревочными аппаратами в зависимости от изменения условий окружающей среды и требований согласно СНиП 3.03.01-87 при наборе прочности бетона. Все это значительно сокращает время технологического процесса изготовления бетонных строительных конструкций и позволяет существенно уменьшить расход электроэнергии за счет оптимального управления и достоверной инструментальной информации о качестве строительства.

Выгода от использования:
• приводит к существенным сбережениям времени и денег, в том числе благодаря снижению арендной платы за используемое строительное оборудование;
• обеспечивает значительное сокращение времени по сравнению с регламентированными по нормативам временами ожидания созревания бетона для проведения следующей операции;
• снабжает технический персонал на строительной площадке необходимой точной информацией с привязкой к реальному времени;
• реализует тотальное документирование и архивирование развития реальной "температурной истории";

рис.1 Графики набора прочности бетона в зависимости от температуры.

рис.2 График набора прочности бетона в зависимости от температуры при использовании методики (установочная температура 50 градусов Цельсия. Температура окружающего воздуха 20 градусов).

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Трансформатор силовой трехфазный с воздушной принудительной циркуляцией воздуха защищенного исполнения, с автоматическим блоком управления по температуре (в качестве датчика используется термопары) предназначен для электропрогрева до 25 куб. м. бетона.

Технические характеристики трансформатора прогрева бетона

Напряжение питания сети, В 380 Количество фаз 3 Частота, Гц 50 Номинальная мощность, кВА 80 Ступени напряжения на холостом ходу на стороне НН, В 55;65;85 Ток на стороне НН при напряжении 50/55 В, не более, А 600 Ток на стороне НН при напряжении 65 В, не более, А 500 Ток на стороне НН при напряжении 80/85 В, не более, А 400 Габаритные размеры трансформатора, мм 1040х700х1040 Macca трансформатора, кг не более 380

2. Многоканальный измеритель температуры с возможностью применения компьютера и принтера и передачей информации по радиоканалу. Преимуществами такого варианта являются: возможность записи температурных параметров, регистрации параметров с выводом на экран компьютера, передачи данных через интернет, или радиосигнал в необходимое место, с последующей обработкой и распечаткой. Нахождение точки оптимума набора прочности бетона при сопоставлении графиков набора прочности бетона в зависимости от температуры и графика измерения температуры во времени, считываемого измерителем температуры.